電力電纜多埋于地下,一旦發(fā)生故障,尋找起來(lái)十分困難,往往要花費(fèi)數(shù)小時(shí),甚至幾天的時(shí)間,不僅浪費(fèi)了大量的人力、物力,而且會(huì)造成難以估量的停電損失.如何準(zhǔn)確、迅速、經(jīng)濟(jì)地查尋電纜故障便成了供電部門日益關(guān)注的問題.

    電纜故障情況及埋設(shè)環(huán)境比較復(fù)雜,變化多,測(cè)試人員應(yīng)熟悉電纜的埋設(shè)走向與環(huán)境,確切地判斷出電纜故障性質(zhì),選擇合適的儀器與測(cè)量方法,按照一定的程序工作,才能順利地測(cè)出電纜故障點(diǎn).

    電纜故障探測(cè)有其固有的特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試人員曾形象地說探測(cè)電纜故障點(diǎn) "七分靠?jī)x器,三分靠人",說明單純地靠購(gòu)買先進(jìn)儀器是不能解決問題的.要重視操作人員的培訓(xùn)工作,生產(chǎn)單位和使用部門要經(jīng)常交流信息、積累經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)電 纜故障探測(cè)技術(shù)的研討,以促進(jìn)我國(guó)電纜故障探測(cè)技術(shù)整體水平的提高.

    所以我們需要了解電纜故障的原因,這樣可以減少電纜的損壞,快速判斷故障原因是十分重要的.

    1、機(jī)械損傷

    安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜,或電纜過度彎曲而損傷電纜;

    直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,使電纜受到直接的外力損傷;

    行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

    因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,拉斷中間接頭或?qū)w.

    2、絕緣受潮

    絕緣受潮后引起故障.造成電纜受潮的主要原因有:

    因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

    電纜制造不良,金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

    金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

    3、絕緣老化變質(zhì)

    電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降.當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,造成絕緣下降.

    過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì).電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱,使絕緣碳化.電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素.安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞.

    4、過電壓

    大氣與內(nèi)部過電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷.

    5、設(shè)計(jì)和制作工藝不良

    中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密,材料選用不當(dāng),工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障.

    6、材料缺陷

    材 料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面.一是電纜制造的問題,鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中,紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附 件制造上的缺陷,如鑄鐵件有砂眼,瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,造成電纜絕緣受潮、臟污和老 化.

    7、護(hù)層的腐蝕

    由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔,造成故障.

    8、電纜的絕緣物流失

    油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,或處在電桿上的戶外頭,由于起伏、高低落差懸殊,高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降,導(dǎo)致故障發(fā)生.